Der Weg zum Verzicht auf Prototypen bedeutet in Wirklichkeit Verzicht auf komplette Produktprototypen, wobei physische Tests nach wie vor eine entscheidende Rolle beim Testen der Komponenten spielen, aus denen das gesamte System besteht. Die Tests dieser Komponenten werden dann dazu verwendet, die entsprechenden Simulationsmodelle zu korrelieren und zu aktualisieren, um sicherzustellen, dass sie die reale Welt genau vorhersagen. Dies hilft den Entwicklungsteams, verschiedene Varianten und Konfigurationen schneller als bisher zu testen, und wird durch neue Funktionen in Simcenter Testlab ermöglicht, um die Testeffizienz zu steigern, die Testmöglichkeiten zu erweitern und die Zusammenarbeit und Automatisierung zu verbessern.

„Die Industrie sucht nach Möglichkeiten, ihre Prototypen-Initiativen zu beschleunigen. Die mit Simcenter Testlab erzielten Fortschritte zeigen, wie die virtuelle Vorab-Testplanung mit der Wiederverwendung von digitalen Zwillingsdaten in Kombination mit zentralisierten Datenmanagement-Kollaborationsfunktionen und flexibler, robuster Datenerfassungshardware, die für den Einsatz im Feld konzipiert ist, die Testindustrie verändert“, sagte Wilfried Claes, Produktmanager, Director, Simulation and Test, Siemens Digital Industries Software.

Auswirkungen auf die Testeffizienz

Mit den neuesten Updates kann die Gesamteffizienz komplexer Aufprallprüfungskampagnen um bis zu 50 % gesteigert werden. Zum einen können Prüfingenieure Zeit sparen, indem sie vorhandene CAD-Daten für die Definition von Instrumenten und Schlagpunkten wiederverwenden. Die zusätzliche Unterstützung für die parallele Verwendung mehrerer Hämmer während der Aufprallprüfung ermöglicht es den Ingenieuren, den Frequenzbereich zu erweitern, was für die Bewertung der einzigartigen Eigenschaften von Elektrofahrzeugen erforderlich ist.

Die Prüfsoftware führt die Daten von mehreren Hämmern automatisch zusammen, so dass Sie die Ergebnisse während der Prüfung sehen können. Da die Ingenieure nicht mehr jedes Mal den Hammer wechseln und die Daten manuell zusammenführen müssen, verkürzt Simcenter Testlab die Gesamtprüfzeit und ermöglicht es den Prüfteams, mehr Aufprallpunkte in kürzerer Zeit abzudecken.

Erweiterung der Testfähigkeiten

Mit diesem Update von Simcenter Testlab werden auch drei wichtige neue Funktionen eingeführt, um die Testmöglichkeiten des Software/Hardware-Angebots zu erweitern. Die neuen Tools für die virtuelle Prototypenmontage führen physische Test- und Simulationsdaten zusammen, um virtuelle Prototypen zu erstellen. Der Schwerpunkt liegt dabei auf der Leistungsbewertung verschiedener Konfigurationen und Varianten vor dem Bau physischer Prototypen. Daneben ermöglicht der neue NVH-Simulator (Noise, Vibration and Harshness) den Anwendern, einen Produktprototyp anzuhören, bevor er gebaut wird. Er unterstützt Zeitbereichslasten und die Auralisierung kombinierter Test- und Simulationsergebnisse, was die Entwicklung eines angenehmen Kundenerlebnisses und die Bewertung anhand von Klangqualitätsmetriken ermöglicht. Schließlich können die neuen Missionssynthese-Tools den Dauerhaltbarkeitstestprozess rationalisieren, indem sie Missionsprofile definieren, reale Vibrationsdaten erfassen und Testprofile synthetisieren, um potenzielle Fehlerpunkte genau vorherzusagen.

Kollaboration ermöglichen

Das jüngste Update von Simcenter Testlab umfasst auch zusätzliche Funktionen für das Datenmanagement und die Automatisierung, um Kunden dabei zu unterstützen, wichtige Testdaten besser zu organisieren und zu zentralisieren sowie die Effizienz zu steigern. Die neue Simcenter Testlab Data Management-Funktion bietet eine zentrale Speicherung aller NVH-Daten, die ein einfaches Abrufen und Kommentieren in verschiedenen Kontexten sowie die Zusammenarbeit zwischen Entwicklungsteams ermöglicht, indem sie die Speicherung einzelner Werte, wie z.B. kritischer KPIs, und die sofortige Wiedergabe von Testdaten direkt vom Server unterstützt, ohne dass ein lokaler Download erforderlich ist. Darüber hinaus können die neuen Simcenter-Testlab-Workflow-Automatisierungstools zum automatischen Abrufen, Verarbeiten und Veröffentlichen von Daten verwendet werden. Dies reduziert den manuellen Aufwand, minimiert Fehler und ermöglicht eine konsistente Analyse und ein zentrales Datenmanagement.

Smarteres Testen im Feld

Für Testexperten, die Testprozesse im Feld durchführen, wurde die Simcenter SCADAS RS-Hardware in Kombination mit der Simcenter Testlab-Software entwickelt, um die Datenerfassung im Feld zu verbessern. Die Fernanbindung hilft den Ingenieuren, die erfassten Daten in Echtzeit zu validieren, ohne dass sie am Prüfgelände sein müssen. Neue Funktionen zur Ereignismarkierung ermöglichen es Prüftechnikern und Fahrern, das Auftreten bestimmter Ereignisse während der Testfahrt zu notieren, was dem Ingenieur hilft, die Testdaten besser zu verstehen und zu interpretieren. Das robuste Design der Hardware ermöglicht Tests im Feld auch unter schwierigsten Bedingungen, von extremen Temperaturen über Feuchtigkeit und Staub bis hin zu starken Stößen und Vibrationen.

Quelle: Siemens